در فرآیند قالب‌گیری و تولید قالب‌های فلزی، پدیده قالب‌گیری ضعیف باید به طور مفصل مورد تجزیه و تحلیل قرار گیرد و اقدامات متقابل مؤثری انجام شود.

علل و اقدامات مقابله با نقص‌های رایج در مهرزنی در تولید، برای اطلاع پرسنل تعمیر و نگهداری قالب، به شرح زیر تجزیه و تحلیل می‌شوند:
۱. پلیسه روی مهرها.
(1) دلیل: لبه چاقو ساییده شده است. ب. اگر شکاف خیلی بزرگ باشد، پس از تیز کردن چاقو بدون بریدن اشتباه هیزم، اثر آن مشخص نخواهد بود. ج. لبه‌های لب‌پریده. د. فاصله به طور غیرمنطقی به بالا و پایین حرکت می‌کند یا شل می‌شود. ه. قالب به بالا و پایین تراز نشده است. .
(2) اقدامات متقابل: الف. تحقیق در مورد فناوری پیشرفته. ب. کنترل دقت پردازش قالب فلزی یا اصلاح فاصله طراحی. ج. آموزش لبه چاقو. د. تنظیم فاصله خالی برای تأیید سایش سوراخ الگو یا دقت پردازش قطعات شکل داده شده. ه. تعویض قالب راهنما یا مونتاژ مجدد قالب. .
۲. خرد کردن و له کردن.
(1) دلیل: شکاف یکی از آنها خیلی بزرگ است. ب. هزینه‌های حمل و نقل غیرمنطقی. ج. روغن پانچ خیلی سریع می‌افتد، روغن می‌چسبد. د. قالب خاصیت مغناطیسی خود را از دست نمی‌دهد. ه. پانچ ساییده شده و براده‌ها فشرده شده و به پانچ می‌چسبند. و. پانچ خیلی کوتاه است و طول قطعه کار کافی نیست. ز. جنس نسبتاً سخت است و شکل پانچ ساده است. ح. اقدامات اضطراری.
(2) اقدامات مقابله: الف) دقت ماشینکاری قالب فلزی را کنترل کنید یا فاصله طراحی را اصلاح کنید. ب) وقتی قالب به موقعیت مناسب ارسال شد، باید به موقع تعمیر و تمیز شود. ج) مقدار قطرات روغن پانچ شده را کنترل کنید یا نوع روغن را برای کاهش ویسکوزیته تغییر دهید. د) پس از سوراخکاری باید مغناطیس‌زدایی شود (هنگام سوراخکاری مواد آهنی باید توجه بیشتری شود). ه) لبه پانچ را بررسی کنید. و) طول تیغه پانچ را در قالب تنظیم کنید. ز) جنس را تغییر دهید، طرح را اصلاح کنید. تیغه پانچ وارد سطح انتهایی می‌شود، با یک شیب یا قوس بیرون می‌زند یا تعمیر می‌کند (به جهت آن توجه کنید). ناحیه اتصال بین سطح انتهایی تیغه پانچ و براده‌ها را کاهش دهید. ح) تیزی لبه برش قالب را کاهش دهید، میزان سوراخکاری روی لبه برش قالب را کاهش دهید، زبری (پوشش) لبه مستقیم برش قالب را افزایش دهید و از جاروبرقی برای جذب ضایعات استفاده کنید. سرعت پانچ و پرش آهسته براده را کاهش دهید. .
۳. تراشه مسدود شده است.
(1) علت: یکی از سوراخ‌های نشتی خیلی کوچک است. ب. سوراخ نشتی خیلی بزرگ است و ضایعات روی آن می‌غلتند. ج. لبه چاقو ساییده شده و تیغه‌ها بزرگ هستند. د. روغن پانچ خیلی سریع می‌افتد، روغن چسبنده است. ه. سطح تیغه مستقیم قالب مقعر ناهموار است و تراشه‌های پودر پخته شده و به تیغه چسبیده‌اند. و. جنس نرم است. ز. اقدامات اضطراری.
(2) اقدامات مقابله: الف. سوراخ نشتی را اصلاح کنید. ب. سوراخ نشتی را اصلاح کنید. ج. لبه تیغه تعمیر شود. د. مقدار روغن چکه کننده را کنترل کنید و نوع روغن را تغییر دهید. ه. عملیات سطحی، صیقل دادن، توجه به کاهش زبری سطح در حین پردازش. تغییر جنس، اصلاح شکاف خالی. ز. شیب یا قوس روی سطح انتهایی تیغه پانچ را تعمیر کنید (به جهت آن توجه کنید) و با جاروبرقی هوا را به سوراخ خالی صفحه پشتی بدمید. .
۴. تغییر اندازه انحراف خالی شدن.
(1) دلیل: لبه قالب فلزی ساییده شده و پلیسه ایجاد می‌شود (شکل خیلی بزرگ و سوراخ داخلی خیلی کوچک است). ب. اندازه و فاصله طراحی نامناسب است و دقت ماشینکاری ضعیف است. ج. بین پانچ و قالب قالب در سطح پایین مواد انحراف وجود دارد و شکاف ناهموار است. د. پین راهنما ساییده شده و قطر پین راهنما کافی نیست. ه. میله راهنما ساییده شده است. و. فاصله تغذیه به درستی تنظیم نشده است و تغذیه کننده شل فشرده شده است. ز. تنظیم نادرست ارتفاع بستن قالب. ح. موقعیت فشار ورودی قالب تخلیه شده است و عملکرد فشار ورودی (فشار ورودی اجباری) وجود ندارد (مواد کشیده می‌شوند و باعث ایجاد یک پانچ کوچک می‌شوند). من تیغه را خیلی عمیق فشار دادم و پانچ خیلی بزرگ بود. ی. تغییرات در خواص مکانیکی مواد پرس (استحکام و کشیدگی ناپایدار). ک. هنگام پانچ، نیروی پانچ روی ماده کشیده می‌شود و باعث تغییرات ابعادی می‌شود. .
(2) اقدامات متقابل: الف. تحقیق در مورد فناوری پیشرفته. ب. اصلاح طراحی و کنترل دقت ماشینکاری. ج. تنظیم دقت موقعیت و فاصله خالی آن. د. تعویض پین راهنما. ه. تعویض ستون راهنما و غلاف راهنما. و. تنظیم مجدد تغذیه کننده. ز. تنظیم ارتفاع گیره قالب. ح. سنگ زنی یا تعویض قطعه تخلیه، افزایش عملکرد فشار قوی و تنظیم مواد پرس. ط. کاهش عمق فشار. ی. تعویض مواد اولیه و کنترل کیفیت مواد اولیه. ک. سطح انتهایی تیغه پانچ به صورت مورب یا قوسی برش داده می‌شود (به جهت آن توجه کنید) تا تنش در حین پانچ بهبود یابد. در صورت مجاز بودن، عنصر تخلیه روی تیغه تخلیه با عملکرد هدایت کننده قرار می‌گیرد. .
۵. جنس کارت.
(1) دلایل: الف. تنظیم نادرست فاصله تغذیه، و تغذیه کننده فشرده و شل شده است. ب. فاصله تغذیه در حین تولید تغییر می‌کند. ج. دستگاه تحویل معیوب است. د. ماده خم شده است، عرض از محدوده تلرانس فراتر رفته و پلیسه‌ها بزرگ هستند. ه. مهر زنی قالب طبیعی نیست و باعث اولین خمیدگی می‌شود. و. قطر سوراخ ماده راهنما کافی نیست، قالب بالایی ماده را می‌کشد. ز. موقعیت خم یا پاره شده نمی‌تواند به راحتی جدا شود. ح. عملکرد سلب صفحه راهنمای ماده به درستی تنظیم نشده است و نوار ماده روی تسمه می‌افتد. ماده من در حین تغذیه نازک و تاب برمی‌دارد. ی. قالب به درستی نصب نشده است و انحراف زیادی از حالت عمودی تغذیه کننده وجود دارد. .
(2) اقدامات متقابل: الف. تنظیم مجدد ب. تنظیم مجدد ج. تنظیم و نگهداری. د. مواد اولیه را تعویض کنید و کیفیت مواد ورودی را کنترل کنید. ه. اولین خمیدگی تسمه را از بین ببرید. و. پانچ، قالب‌های محدب و مقعر سوراخ راهنما را بررسی کنید. ز. نیروی فنر بیرون‌اندازی و غیره را تنظیم کنید. ح. صفحه راهنمای مواد را اصلاح کنید و تسمه مواد معکوس را روی تسمه نصب کنید. مواد پرس بالا و پایین را بین تغذیه‌کننده و قالب اضافه کنید و کلید ایمنی مواد پرس بالا و پایین را افزایش دهید. ی. قالب را دوباره نصب کنید.