مواد اولیه مرغوب اساس تولید بست های باکیفیت هستند. با این حال، بسیاری از محصولات تولید کنندگان اتصال دهنده دارای ترک خواهند بود. چرا این اتفاق می افتد؟

در حال حاضر، مشخصات متداول سیم‌میله‌های فولادی ساختاری کربنی که توسط کارخانه‌های فولادسازی داخلی ارائه می‌شود φ 5.5- φ 45 است، محدوده بالغ‌تر φ 6.5- φ 30 است. بسیاری از حوادث کیفی ناشی از تفکیک فسفر، مانند تفکیک فسفر، وجود دارد. میله و میله سیم کوچک. تأثیر تفکیک فسفر و تجزیه و تحلیل تشکیل ترک در زیر برای مرجع معرفی شده است. افزودن فسفر در نمودار فاز کربن آهن، به ترتیب ناحیه فاز آستنیت را می بندد و به ناچار فاصله بین جامد و مایع را افزایش می دهد. هنگامی که فولاد حاوی فسفر از مایع به جامد سرد می شود، باید از محدوده دمایی زیادی عبور کند.

سرعت انتشار فسفر در فولاد کند است و آهن مذاب با غلظت فسفر بالا (نقطه ذوب پایین) مملو از اولین دندریت های جامد شده است که منجر به جداسازی فسفر می شود. برای محصولاتی که اغلب در حین آهنگری سرد یا اکستروژن سرد دچار ترک می شوند، بررسی و تجزیه و تحلیل متالوگرافی نشان می دهد که فریت و پرلیت به صورت نواری توزیع شده اند و فریت نواری سفید در ماتریس وجود دارد. بر روی ماتریس فریت نواری، مناطق گنجاندن سولفید خاکستری روشن متناوب وجود دارد. ساختار نواری سولفید به دلیل تفکیک سولفید "خط ارواح" نامیده می شود.
دلیل آن این است که منطقه با تفکیک جدی فسفر، ناحیه روشن سفید رنگی را در منطقه غنی‌سازی فسفر نشان می‌دهد. در دال ریخته‌گری پیوسته، به دلیل محتوای فسفر بالا در ناحیه سفید، بلورهای ستونی غنی از فسفر کنسانتره می‌کنند و محتوای فسفر را کاهش می‌دهند. هنگامی که بیلت جامد می شود، ابتدا دندریت های آستنیت از فولاد مذاب جدا می شوند. فسفر و گوگرد در این دندریت ها کاهش می یابد، اما فولاد مذاب در نهایت جامد حاوی عناصر فسفر و گوگرد است. بین محورهای دندریت جامد می شود زیرا عناصر فسفر و گوگرد زیاد است. در این زمان، سولفید تشکیل می شود و فسفر در ماتریکس حل می شود. از آنجا که عناصر فسفر و گوگرد زیاد هستند، در اینجا سولفید تشکیل می شود و فسفر در ماتریکس حل می شود. بنابراین به دلیل محتوای زیاد عناصر فسفر و گوگرد، میزان کربن موجود در محلول جامد فسفر زیاد است. در دو طرف کمربند کربنی، یعنی در دو طرف ناحیه غنی‌سازی فسفر، یک کمربند پرلیت متناوب طولانی و باریک به موازات کمربند سفید فریتی تشکیل شده و بافت‌های نرمال مجاور از هم جدا می‌شوند. تحت فشار گرمایش، شمش تا جهت پردازش بین شفت ها گسترش می یابد، زیرا تسمه فریت حاوی فسفر بالایی است، یعنی تفکیک فسفر منجر به تشکیل یک ساختار کمربند فریت روشن گسترده و سنگین با ساختار کمربند فریتی روشن خواهد شد. . می توان مشاهده کرد که نوارهای سولفید خاکستری روشن نیز در کمربند فریت روشن گسترده وجود دارد که با نوار بلندی از کمربند فریت فسفر غنی از سولفید توزیع شده است که ما معمولاً آن را "خط ارواح" می نامیم. (شکل 1-2 را ببینید)

پیچ فلنج

در فرآیند نورد گرم، تا زمانی که تفکیک فسفر وجود دارد، دستیابی به یک ریزساختار یکنواخت غیرممکن است. مهمتر از آن، چون جداسازی فسفر ساختار «خط ارواح» را تشکیل داده است، به ناچار خواص مکانیکی مواد را کاهش می‌دهد. تفکیک فسفر در فولاد کربنی متداول است، اما درجه آن متفاوت است. جداسازی شدید فسفر (ساختار "خط ارواح") اثرات بسیار نامطلوبی بر روی فولاد خواهد داشت. بدیهی است که جداسازی شدید فسفر مقصر ایجاد ترک های سرد است. از آنجایی که میزان فسفر در دانه های مختلف فولاد متفاوت است، مواد استحکام و سختی متفاوتی دارند. از طرفی باعث می شود که مواد تنش داخلی ایجاد کنند که باعث می شود مواد به راحتی شکسته شوند. در موادی با ساختار «خط ارواح» دقیقاً به دلیل کاهش سختی، استحکام، ازدیاد طول پس از شکست و کاهش سطح به ویژه کاهش چقرمگی ضربه است که میزان فسفر در مواد ارتباط زیادی با ساختار و ساختار دارد. خواص فولاد
در بافت "خط ارواح" در وسط میدان دید، مقدار زیادی سولفید نازک و خاکستری روشن توسط متالوگرافی شناسایی شد. اجزاء غیر فلزی در فولاد سازه ای عمدتاً به صورت اکسیدها و سولفیدها وجود دارند. با توجه به نمودار طبقه بندی استاندارد GB/T10561-2005 برای محتوای اجزای غیر فلزی در فولاد، محتوای سولفید در اجزای کلاس B 2.5 یا بالاتر است. آخال های غیرفلزی یک منبع بالقوه ترک هستند. وجود آن به تداوم و فشردگی سازه فولادی آسیب جدی وارد می کند و در نتیجه مقاومت بین دانه ای را به شدت کاهش می دهد.
حدس زده می شود که سولفید در ساختار داخلی "خط ارواح" فولاد راحت ترین قسمت ترک خورده است. بنابراین، تعداد زیادی از بست ها در حالت سرد و کوئنچ با عملیات حرارتی در محل تولید ترک خوردند که ناشی از تعداد زیادی سولفید بلند خاکستری روشن بود. این پارچه نبافته تداوم خواص فلز را از بین برد و خطر عملیات حرارتی را افزایش داد. "خط ارواح" را نمی توان با عادی سازی و روش های دیگر حذف کرد و عناصر ناخالصی باید قبل از ذوب یا ورود مواد خام به کارخانه به شدت کنترل شوند. بر اساس ترکیب و تغییر شکل پذیری، اجزای غیر فلزی به آلومینا (نوع A) سیلیکات (نوع C) و اکسید کروی (نوع D) تقسیم می شوند. ظاهر آن باعث قطع پیوستگی فلز می شود و پس از لایه برداری به حفره یا ترک تبدیل می شود که در هنگام سرد شدن به راحتی ترک ایجاد می کند و در عملیات حرارتی باعث تمرکز تنش می شود و در نتیجه باعث خاموش شدن ترک می شود. بنابراین، آخال های غیر فلزی باید به شدت کنترل شوند. فولادهای ساختاری کربن ساختاری GB/T700-2006 و GB T699-2016 فولادهای کربنی با کیفیت بالا الزاماتی را برای اجزای غیرفلزی مطرح می کنند. برای قطعات مهم، به طور کلی سری درشت نوع A، B، C، سری های ریز بیشتر از 1.5، D، سیستم درشت نوع Ds و سطح 2 بیشتر از سطح 2 نیست.

Hebei Chengyi Engineering Materials Co., Ltd. یک شرکت با 21 سال سابقه تولید و فروش بست است. اتصال دهنده های ما از مواد اولیه با کیفیت بالا، فناوری تولید و ساخت پیشرفته و سیستم مدیریت عالی برای اطمینان از کیفیت محصول استفاده می کنند. در صورت تمایل به خرید بست ها با ما تماس بگیرید.